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唐山尖 管富氧的高炉不能减风量，炉况问题时也得慎重减风。为降低鼓风能耗，高炉要进行全风量操作，不允许有部分放风。现实中避免操作陷阱的炼铁工作者，是把事故在萌芽中，实现高炉长期稳定顺行。炉长们需要有丰富的高炉操作经验、较扎实的冶炼学基础知识，同时要不断总结高炉生产实践经验。现实中，有些高炉采用了一些错误的操作方法，给高炉稳定顺行带来不利影响。有的高炉一天中2个班是用攻的法提高产量，1个班是用守的法调整操作恢复炉况。

在传统卧式压铸机上应用挤压铸工艺，需要控制好其合模的尺寸精度。 简单的法，可通过所谓的"实时控制"控制好合模的准确位置。通过在压铸机上增加一个"位置电控"关，并对压铸机的逻辑电路作相应的调整。压铸件厚度精度，受制于这个"位置电控关"的可控精度。通过这样，整个挤压压铸工艺与现有的立式闭模（冲头式模具）反压充型挤压铸造工艺极为相似。用普通卧式压铸机进行挤压压铸生产，由于是闭模充型，它不但可生产比传统立式挤压铸造机模浇注方法生产复杂结构的零件，而且由于压射系统也比用四柱油压机改造而成的挤压铸造机更完善，它也比立式闭模反压挤压铸造方法可生产出更复杂的零件，其复杂系数与传统压铸工艺是一样的。挤压压铸的模具顶出装置与传统压铸模具的异同用传统卧式压铸机应用挤压压铸工艺，还有一个很不同的特征是其顶出装置。传统压铸机一般使毛坯留在动模，而挤压压铸工艺则是留在动模或静模两种情形都可存在，它对模具结构、模具承力和模具成本产生决定性影响。新设计生产的挤压压铸机必须充分考虑这个问题。值得注意的是，挤压压铸模承担高压挤压补缩，它比传统压铸模应具有更高的机械强度，应参考锻压模具的设计规范进行承压强度设计，其顶出杆所需强度也比传统压铸模具的大。
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150x8尖角方管低硅冶炼是一项综合技术。由于日钢的原、条件逐步转差，低硅冶炼不能依靠改善焦炭质量，提高入炉品位等精料手段来实现。对于面临的困难，炼铁技术人员，进行了充分的分析研究，并由铁前部牵头组织，针对烧结、球团、炼铁三个系统每旬定期召攻关会议，强调低硅冶炼对炼铁、炼钢的重要意义，同时强调降硅要从系统内部着手，要完全通过提高操作水平来保障低硅冶炼的实现。烧结厂主要工作是：稳定成分、提高强度、改善粒级、降低亚铁等。

切削技术的发展动向包括两个方面，其一是发NC软件，借以显示具运动轨迹，并判断具、夹与工件及其夹具是否产生干涉。在进行立铣时， 基本的任务是切除具切削刃包络面通过部分的被材料，使保留下来的部分成为已面。完成这类所用的软件应包括如下内容：具、具夹头、工件、夹具等的协调，机床主轴的构成及其可工作的范围，能真实地机床和具的动作等。特别是近几年来，由于五坐标切削的不断增加，在实际前应进行NC的重要性日益突出。